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May 24, 2024

直接膨張式蒸発器を理解する

あらゆる冷凍システムの主要コンポーネントの 1 つは蒸発器です。蒸発器は、冷媒が冷却対象の製品から熱エネルギーを吸収できるようにする熱交換器です。 冷媒としては

あらゆる冷凍システムの主要コンポーネントの 1 つは蒸発器です。蒸発器は、冷媒が冷却対象の製品から熱エネルギーを吸収できるようにする熱交換器です。 冷媒がこの熱エネルギーを吸収すると、冷媒の液体成分が飽和液体から飽和蒸気に変化します。 冷媒の液体成分がすべて飽和蒸気に変化すると、さらに熱エネルギーが加えられると、冷媒の蒸気温度が上昇します。

現在、冷凍装置で使用されている直接膨張 (DX) 蒸発器にはいくつかのタイプがあります。

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• 蒸発器

• 冷凍

重力式蒸発器は通常、広い面積にわたって蛇行した 1 本の長い銅管として構築されています。 チューブは裸の場合もあれば、アルミニウム製のフィンが取り付けられている場合もあります。 アルミニウムのフィンにより蒸発器の表面積が増加し、使用する銅チューブの長さを短くすることができます。 通常、冷蔵ケースの上部全体に設置されます。 ケース上部の空気が冷やされると、落下して製品全体を循環します。 同時にケース下部の暖気は蒸発器まで上昇します。 これにより、エバポレーター全体に低速の気流が発生し、ケース内に高い湿度が発生します。 これは、他のタイプのエバポレーターを使用したケースに保管すると、より早く乾燥する傾向がある特定の製品にとっては大きな利点となります。

コールド プレート エバポレーターは、次の 2 つの方法のいずれかで作成できます。

しかし、現在使用されている最も一般的なタイプの蒸発器はブロワー式 (ユニットクーラー) 蒸発器です。 これらは通常、表面全体に空気を送り込むファン アセンブリを備えたアルミニウムのフィン付き銅チューブを使用して構築されています。 小型のユニットクーラーは通常、単一回路の蒸発器ですが、大型のユニットクーラーは複数回路の蒸発器になります。

ブロワー式蒸発器では、冷媒が流れる回路が複数あります。 冷媒は蒸発器の上部、中間、下部のセクションに供給され、蒸発器全体の圧力損失を低減します。 フィン間の間隔は、この蒸発器の設計の重要な部分です。フィンの間隔が小さいほど、より多くの熱エネルギーを冷媒に伝達できるからです。 ただし、フィンの間隔が狭すぎると、蒸発器の表面に霜や氷がすぐに蓄積する可能性があるため、より定期的に霜取りを行う必要があります。

蒸発器を横切る空気の動きは、強制通風または誘導通風になります。 強制通風蒸発器には、入口側に配置されたモーターとファンがあり、空気を蒸発器に押し込みます。 誘導通風蒸発器には、出口サイズにモーターとファンが配置されており、蒸発器の表面を通して空気を引き込みます。 誘導通風蒸発器は通常、ウォークイン冷却器/冷凍庫で使用され、強制通風蒸発器はリーチオン冷却器/冷凍庫で使用されます。 この違いを認識しておくと、温度制御のセンサーをどこに配置するかを決めるときに役立ちます。 ほとんどの冷蔵ケースは、通常エア カーテンの温度に基づいて制御するオープン ショーケースを除き、温度制御センサーを蒸発器の空気入口側に配置します。

Joe Marchese は著者、インストラクター、HVACR サービス請負業者です。 彼への連絡先は [email protected] です。